Какъв е процесът на обработка на бутилки за вода?

По-долу е дадено общо въведение в целия производствен процес и предпазни мерки за стъклени чаши и пластмасови бутилки за вода.

Процесът на производство и обработка напластмасови чашиможе да се раздели на следните стъпки:

1. Подготовка на суровината: Основната суровина за пластмасови чаши са пластмасови частици. Необходимо е да се изберат пластмасови частици от различни материали според изискванията на продукта и да се извършат проверки на качеството, за да се гарантира, че качеството на суровините отговаря на изискванията.

2. Топене на суровини: Поставете пластмасови частици в екструдер и ги разтопете в пластмасова стопилка при висока температура.

3. Оформяне на матрица: Разтопената пластмасова стопилка преминава през отвора на матрицата, за да образува пластмасов филм или листов материал. Формата трябва да бъде проектирана и произведена в съответствие с размера и формата на продукта, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на продукта.

4. Охлаждане и оформяне: Формираният пластмасов филм или лист се охлажда и оформя чрез охлаждащо устройство, за да се постигне желаната форма и размер на продукта.

5. Рязане и щамповане: Изрежете и щамповайте охладения и оформен пластмасов филм или лист, за да оформите необходимото тяло и капак на чашата.

6. Сглобяване и опаковане: Сглобете тялото на чашата и капака, запечатайте с машина за запечатване и накрая опаковайте продукта.

7. Проверка на качеството: Необходими са множество проверки на качеството по време на производствения процес, включително проверка на външния вид, проверка на размера, проверка на здравината и т.н. Квалифицираните пластмасови чаши трябва да бъдат почистени и опаковани за изпращане.

8. Опаковка и транспортиране: Опаковката на пластмасови чаши изисква мерки като удароустойчиви и против изпускане, за да се гарантира, че продуктът няма да бъде повреден по време на транспортиране. В същото време е необходимо да се изберат разумни методи за транспортиране въз основа на характеристиките на продукта и нуждите на клиента, като сухопътен транспорт, въздушен транспорт, морски транспорт и др.

В допълнение към горните стъпки на процеса, следните точки трябва дабъда отбеляза:

1. Хигиенен контрол по време на производствения процес: Тъй като пластмасовите чаши са продукти, които влизат в пряк контакт с храната, хигиенният контрол по време на производствения процес е много важен. Необходимо е да се поддържа чиста и хигиенична работна среда по време на производствения процес и да се използват почистващи препарати за храна за почистване и дезинфекция.

2. Изисквания към оборудването: Производството на пластмасови чаши изисква използването на професионално оборудване за обработка и тестване на неръждаема стомана, като екструдери, форми, охлаждащи устройства, машини за рязане, машини за щамповане и др. Производителността и качеството на оборудването имат значително влияние върху качеството и производителността на произвежданите продукти.

3. Контрол на качеството: Необходими са множество инспекции и контроли на качеството по време на производствения процес, като проверка на качеството на повърхността, проверка на размера, проверка на якостта и т.н. Контролът на качеството е важна връзка за осигуряване на качеството на продукта, изискващ строг контрол на различни параметри на процеса и стандарти за проверка.

4. Опаковка и транспортиране: Опаковката на изолирани чаши от неръждаема стомана изисква мерки като удароустойчиви и против изпускане, за да се гарантира, че продуктът няма да бъде повреден по време на транспортиране. В същото време е необходимо да се изберат разумни методи за транспортиране въз основа на характеристиките на продукта и нуждите на клиента, като сухопътен транспорт, въздушен транспорт, морски транспорт и др.

Процесът на производство и обработка настъклени чашиможе да се раздели на следните стъпки:

1. Подготовка на суровините: Основната суровина за стъклени чаши са стъклени частици. Необходимо е да се изберат стъклени частици от различни материали според изискванията на продукта и да се извършат проверки на качеството, за да се гарантира, че качеството на суровините отговаря на изискванията.

2. Топене на суровини: Поставете стъклени частици във високотемпературна пещ и ги разтопете в стъклена стопилка при високи температури.

3. Оформяне на матрица: Разтопената стъклена стопилка преминава през отвора на матрицата, за да се образува стъклен филм или листов материал. Формата трябва да бъде проектирана и произведена в съответствие с размера и формата на продукта, за да се гарантира точността на размерите и качеството на повърхността на продукта.

4. Охлаждане и оформяне: Формираният стъклен филм или лист се охлажда и оформя чрез охлаждащо устройство, за да се постигне желаната форма и размер на продукта.

5. Рязане и щамповане: Изрежете и щамповайте охладения и оформен стъклен филм или лист, за да оформите необходимото тяло и капак на чашата.

6. Сглобяване и опаковане: Сглобете тялото на чашата и капака, запечатайте с машина за запечатване и накрая опаковайте продукта.

7. Проверка на качеството: Необходими са множество проверки на качеството по време на производствения процес, включително проверка на външния вид, проверка на размера, проверка на здравината и т.н. Стъклените чаши, които преминат проверката, трябва да бъдат почистени и опаковани в подготовка за изпращане.

8. Опаковка и транспортиране: Опаковката на стъклени чаши изисква мерки като удароустойчиви и против изпускане, за да се гарантира, че продуктът няма да бъде повреден по време на транспортиране. В същото време е необходимо да се изберат разумни методи за транспортиране въз основа на характеристиките на продукта и нуждите на клиента, като сухопътен транспорт, въздушен транспорт, морски транспорт и др.

В допълнение към горните стъпки на процеса, следните точки трябва дада се отбележи:

1. Хигиенен контрол по време на производствения процес: Като продукт, който влиза в пряк контакт с храни, хигиенният контрол по време на производствения процес е много важен. Необходимо е да се поддържа чиста и хигиенична работна среда по време на производствения процес и да се използват почистващи препарати за храна за почистване и дезинфекция.

2. Изисквания към оборудването: Производството на стъклени чаши изисква използването на професионално оборудване за обработка и тестване на стъкло, като пещи за стъкло, форми, охладителни устройства, машини за рязане, машини за щамповане и др. Производителността и качеството на оборудването имат значително влияние върху качеството и производителността на произвежданите продукти.

3. Контрол на качеството: Необходими са множество инспекции и контроли на качеството по време на производствения процес, като проверка на качеството на повърхността, проверка на размера, проверка на якостта и т.н. Контролът на качеството е важна връзка за осигуряване на качеството на продукта, изискващ строг контрол на различни параметри на процеса и стандарти за проверка.

4. Опаковка и транспортиране: Опаковката на стъклени чаши изисква мерки като удароустойчиви и против изпускане, за да се гарантира, че продуктът няма да бъде повреден по време на транспортиране. В същото време е необходимо да се изберат разумни методи за транспортиране въз основа на характеристиките на продукта и нуждите на клиента, като сухопътен транспорт, въздушен транспорт, морски транспорт и др.